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1 绪论1

1.1 连续输送机械的特点与分类1

1.1.1 连续输送机械的特点1

1.1.2 连续输送机械的分类1

1.2 连续输送机械的应用范围及所输送货物的特性2

1.2.1 连续输送机械的应用范围2

1.2.2 连续输送机械所输送货物的主要特性3

1.3 连续输送机械的主要参数和选型6

1.3.1 连续输送机械的主要参数6

1.3.2 连续输送机械输送能力的通用计算公式7

1.3.3 连续输送机械选型的原则8

1.3.4 影响连续输送机械选型的因素8

2 带式输送机11

2.1 通用带式输送机11

2.1.1 通用带式输送机的构成及特点11

2.1.2 通用带式输送机主要部件的选用11

2.1.3 通用带式输送机设计计算41

2.1.4 计算例题58

2.2 气垫带式输送机63

2.2.1 概述63

2.2.2 结构66

2.2.3 设计计算67

2.2.4 选型70

2.2.5 计算实例93

2.3 波状挡边带式输送机94

2.3.1 概述94

2.3.2 主要部件97

2.3.3 设计计算102

2.3.4 计算实例104

2.4 圆管带式输送机105

2.4.1 概述105

2.4.2 结构107

2.4.3 设计计算110

3 斗式提升机112

3.1 概述112

3.1.1 斗式提升机的特点及应用范围112

3.1.2 斗式提升机的主要部件112

3.1.3 斗式提升机的装载和卸载112

3.1.4 斗式提升机的分类113

3.2 斗式提升机的设计计算113

3.2.1 斗式提升机的计算113

3.2.2 头部机壳的设计115

3.3 通用斗式提升机116

3.3.1 概述116

3.3.2 TD型斗式提升机116

3.3.3 TH型斗式提升机127

3.3.4 TB型斗式提升机138

3.3.5 TDG型和THG型斗式提升机139

3.3.6 D型斗式提升机148

3.3.7 HL型斗式提升机160

3.3.8 PL型斗式提升机165

3.3.9 ZL型斗式提升机172

3.3.10 通用斗式提升机的安装176

3.4 特种斗式提升机179

3.4.1 脱水斗式提升机179

3.4.2 TDN型内斗式提升机196

3.4.3 纯碱斗式提升机200

3.4.4 化工用D80型斗式提升机202

3.4.5 医药用轻小型系列斗式提升机204

3.4.6 悬链斗式提升机207

4 板式输送机219

4.1 概述219

4.1.1 板式输送机的分类219

4.1.2 板式输送机的应用范围及主要特点219

4.1.3 板式输送机的典型布置形式220

4.2 板式输送机的基本结构220

4.2.1 板式输送机的结构总图220

4.2.2 主要零部件的结构型式220

4.3 板式输送机的设计计算227

4.3.1 原始数据227

4.3.2 主要技术参数的选择和确定228

4.3.3 传动链轮上圆周力Fu的计算231

4.3.4 功率计算236

4.3.5 制动力矩的计算237

4.3.6 拉紧力的计算237

4.3.7 安全销的设计和计算237

4.3.8 牵引力的简易计算法238

4.3.9 牵引力的概略计算法239

4.4 牵引链条、附件及链轮的设计计算240

4.4.1 牵引链条的布置方式240

4.4.2 牵引链条的选择240

4.4.3 输送链的附件设计241

4.4.4 牵引链条的支承方法243

4.4.5 牵引链轮设计246

4.4.6 长节距米制输送链及链轮246

4.5 板式输送机的安装与调试255

4.5.1 安装程序255

4.5.2 安装技术要求256

4.5.3 板式输送机的调试257

4.6 板式输送机设计计算实例257

4.6.1 设计任务257

4.6.2 输送机选型257

4.6.3 基本参数计算257

4.6.4 每米长度计算质量258

4.6.5 阻力系数计算258

4.6.6 确定最小张力点258

4.6.7 圆周驱动力的计算258

4.6.8 功率计算259

4.6.9 牵引链条的设计计算259

4.7 附录　输送链特种附件设计范例260

4.7.1 非标准直板型式260

4.7.2 非标准弯板型式261

4.7.3 非标准延长销轴型式262

4.7.4 空心销轴型式262

4.7.5 其他特种附件型式262

5 刮板输送机266

5.1 概述266

5.1.1 工作原理266

5.1.2 分类266

5.1.3 适用的地质条件271

5.1.4 适用的铺设长度和输送量271

5.1.5 刮板输送机的型号表示和典型机型271

5.1.6 基本参数274

5.1.7 刮板输送机的发展趋势274

5.2 结构275

5.2.1 机头275

5.2.2 机尾296

5.2.3 刮板链条299

5.2.4 中部槽304

5.2.5 过渡槽313

5.2.6 挡板315

5.2.7 铲煤板318

5.2.8 采煤机牵引导轨320

5.2.9 紧链装置323

5.2.10 锚固和推移装置326

5.3 刮板输送机设计计算328

5.3.1 刮板输送机设计原则328

5.3.2 刮板输送机设计计算内容328

5.3.3 刮板输送机设计计算的原始数据328

5.3.4 刮板输送机输送能力的计算328

5.3.5 工作面刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算330

5.3.6 刮板输送机运行阻力的计算330

5.3.7 刮板输送机链条张力和牵引力的计算331

5.3.8 刮板输送机电机功率的计算333

5.3.9 工作面刮板输送机溜槽推移阻力的计算333

5.3.10 链条预张力和紧链力的计算333

5.3.11 刮板输送机链条强度的验算333

5.3.12 刮板输送机溜槽间联接强度的验算334

5.4 刮板输送机选型334

5.4.1 刮板输送机整机型式的确定334

5.4.2 溜槽及联接件的选型335

5.4.3 刮板链条及接链环的选型337

5.4.4 挡板、电缆槽、采煤机牵引装置的确定338

5.4.5 铲煤板的型式与结构的确定340

5.4.6 电机选型340

5.4.7 联轴器的选型340

5.4.8 减速器的选型340

5.4.9 齿轮联轴器的选型341

5.4.10 链轮组件的确定341

5.4.11 拨链器的确定341

5.4.12 机头架、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计341

5.4.13 紧链装置的选型345

5.4.14 推移和锚固装置的确定346

5.5 刮板输送机的安装调试346

5.5.1 刮板输送机的安装步骤346

5.5.2 刮板输送机的安装要求346

5.5.3 刮板输送机的调整346

5.6 刮板输送机设计计算实例应用347

5.6.1 原始条件347

5.6.2 工作面刮板输送机的选型348

5.6.3 设计计算348

6 埋刮板输送机352

6.1 概述352

6.1.1 埋刮板输送机的工作原理352

6.1.2 埋刮板输送机的分类、标准结构布置型式及基本参数352

6.1.3 适用范围及主要优缺点358

6.2 零部件结构与设计360

6.2.1 刮板链条360

6.2.2 头部373

6.2.3 尾部379

6.2.4 加料段与过渡段383

6.2.5 弯曲段385

6.2.6 中间段387

6.2.7 上回转段389

6.2.8 中间加、卸料口394

6.2.9 驱动装置396

6.3 埋刮板输送机的设计计算409

6.3.1 输送量计算409

6.3.2 驱动功率计算410

6.3.3 各区段的阻力计算411

6.3.4 刮板链条的张力计算414

6.4 埋刮板输送机的选用与使用419

6.4.1 如何选用埋刮板输送机419

6.4.2 埋刮板输送机的使用424

6.5 特殊机型介绍433

6.5.1 热料型埋刮板输送机433

6.5.2 气密型埋刮板输送机438

6.5.3 耐磨型埋刮板输送机440

6.6 设计计算实例442

6.6.1 MC型埋刮板输送机442

6.6.2 MZ型埋刮板输送机442

7 悬挂输送机444

7.1 概述444

7.1.1 悬挂输送机的分类444

7.1.2 悬挂输送机的特点444

7.1.3 悬挂输送机线路图图例446

7.1.4 输送机工况条件446

7.2 牵引式悬挂输送机447

7.2.1 牵引式悬挂输送机系统组成447

7.2.2 牵引式悬挂输送机系统设计计算485

7.3 积放式悬挂输送机498

7.3.1 积放式悬挂输送机系统组成498

7.3.2 积放式悬挂输送机系统设计与计算530

8 架空索道557

8.1 概述557

8.1.1 架空索道的分类557

8.1.2 架空索道的发展557

8.2 双线循环式货运索道558

8.2.1 双线循环式货运索道的构造、类型及特点558

8.2.2 基本参数的选择与计算559

8.2.3 承载索与有关设备的选择和计算560

8.2.4 牵引索及有关设备的选择和计算563

8.2.5 牵引计算与驱动装置选择566

8.2.6 线路设计575

8.2.7 站房设计580

8.3 单线循环式货运索道591

8.3.1 单线循环式货运索道的构造、类型及其特点591

8.3.2 基本参数的选择与计算592

8.3.3 运载索的选择与计算593

8.3.4 运载索拉紧装置的选择与计算594

8.3.5 牵引计算与驱动机选择595

8.3.6 线路设计598

8.3.7 站房设计599

8.4 往复式客运索道603

8.4.1 往复式客运索道的工作原理和分类603

8.4.2 往复式索道的优缺点及选型605

8.4.3 往复式客运索道运输能力计算606

8.4.4 承载索的特性、选择、计算、锚固和张紧607

8.4.5 牵引系统的选择和计算613

8.4.6 主要设备621

8.4.7 线路选择和侧型配置633

8.4.8 站房设计634

8.4.9 车组式往复式客运索道636

8.4.10 往复式客运索道支架设计639

8.4.11 往复式客运索道的救护641

8.4.12 往复式索道的安全措施642

8.5 单线循环运行式固定抱索器客运索道643

8.5.1 分类、输送能力、优缺点及使用范围643

8.5.2 基本参数644

8.5.3 线路选择和侧型配置644

8.5.4 运载索的选择与计算646

8.5.5 驱动装置646

8.5.6 运载工具652

8.5.7 托索轮和压索轮658

8.5.8 线路支架661

8.5.9 站房设计662

8.5.10 营救662

8.6 单线循环式脱挂抱索器客运索道663

8.6.1 工作原理及技术特点664

8.6.2 运载索的选择和计算666

8.6.3 功率计算667

8.6.4 计算实例668

8.6.5 线路设计669

8.6.6 脱挂抱索器670

8.6.7 吊厢671

8.6.8 车库675

8.6.9 站房设计及重要设备677

8.6.10 救护698

9 自动扶梯及自动人行道700

9.1 自动扶梯700

9.1.1 概述700

9.1.2 梯路结构原理702

9.1.3 参数符号及其规定的数值704

9.1.4 自动扶梯的主要部件706

9.1.5 自动扶梯的整体设计725

9.1.6 安装与土建729

9.2 自动人行道731

9.2.1 自动人行道的特点及基本参数731

9.2.2 自动人行道的结构形式733

10 螺旋输送机734

10.1 概述734

10.1.1 工作原理734

10.1.2 主要特点734

10.1.3 应用范围734

10.2 螺旋叶片736

10.3 普通（水平）螺旋输送机737

10.3.1 定型产品及规格737

10.3.2 技术参数738

10.3.3 结构布置形式739

10.3.4 设计计算740

10.3.5 LS型螺旋输送机743

10.3.6 GX型螺旋输送机753

10.3.7 计算实例774

10.4 垂直螺旋输送机774

10.4.1 产品规格774

10.4.2 技术参数775

10.4.3 分类及结构形式775

10.4.4 设计计算778

10.4.5 垂直螺旋输送机构造及安装尺寸783

10.5 可弯曲螺旋输送机786

10.5.1 技术参数786

10.5.2 基本结构786

10.5.3 设计计算788

10.6 螺旋管输送机（滚筒输送机）792

10.6.1 概述792

10.6.2 设计计算792

10.6.3 螺旋管输送机的选用795

11 振动输送机和振动给料机797

11.1 概述797

11.2 振动输送原理797

11.2.1 输送速度的计算798

11.2.2 振动输送参数选择800

11.3 振动输送机和给料机的主要结构型式801

11.4 驱动装置804

11.4.1 偏心连杆式驱动装置804

11.4.2 惯性振动器807

11.4.3 电磁振动器809

11.5 偏心连杆式振动输送机动力学计算811

11.5.1 单质体刚性连杆振动输送机的结构及动力学计算811

11.5.2 单质体弹性连杆振动输送机的结构及动力学计算812

11.5.3 不平衡式双质体弹性连杆振动输送机的动力学计算813

11.5.4 平衡式双质体弹性连杆振动输送机的动力学计算815

11.5.5 非线性系统的弹性连杆式振动输送机的动力学计算816

11.5.6 弹性连杆式线性振动输送机作用于连杆上的力和力矩以及功率计算819

11.6 惯性振动输送机的动力学计算822

11.6.1 自同步惯性振动输送机和给料机的动力学计算822

11.6.2 单质体受激振动的双质体惯性振动输送机动力学计算823

11.6.3 空间运动双轴式惯性垂直提升振动输送机动力学计算825

11.7 电磁式振动给料机和输送机的动力学计算830

11.7.1 电磁式振动给料机的动力学计算830

11.7.2 电磁振动给料机和输送机的电磁参数计算834

11.7.3 电磁振动给料机和输送机的控制和调节特性838

11.7.4 电磁式垂直提升振动输送机840

11.8 振动输送机和给料机的结构设计846

11.8.1 输送槽的结构设计846

11.8.2 弹簧结构型式847

11.9 隔振850

11.9.1 振动传导率850

11.9.2 隔振设计程序851

11.10 弹性元件851

11.10.1 弹性元件组合刚度851

11.10.2 金属弹簧852

11.10.3 橡胶弹簧853

11.10.4 空气弹簧856

12 辊子输送机858

12.1 概述858

12.1.1 辊子输送机工作原理858

12.1.2 辊子输送机应用范围和特点858

12.1.3 辊子输送机的结构形式与分类858

12.1.4 辊子输送机型号表示方法858

12.2 辊子输送机构造861

12.2.1 辊子、短辊和滚轮861

12.2.2 机架863

12.2.3 驱动装置863

12.2.4 辅助装置866

12.3 GZT型辊子输送机介绍871

12.3.1 结构特点871

12.3.2 主要技术参数871

12.3.3 部件选用873

12.4 设计计算874

12.4.1 原始参数874

12.4.2 基本参数计算874

12.4.3 无动力式辊子输送机计算876

12.4.4 动力式辊子输送机计算878

12.4.5 限力式辊子输送机计算879

12.5 GZT型辊子输送机选型879

12.5.1 类型879

12.5.2 部件选用879

12.5.3 主要技术规格880

12.6 安装和技术要求899

12.6.1 技术要求899

12.6.2 安装899

12.6.3 整机运行性能900

13 气力输送装置901

13.1 概述901

13.1.1 输送基理901

13.1.2 气力输送装置的分类、特点及应用904

13.2 气力输送装置主要部件的构造和特点906

13.2.1 供料装置906

13.2.2 输料管和配管附件923

13.2.3 物料分离和收尘装置934

13.2.4 气源设备938

13.3 气力输送的理论基础和设计计算962

13.3.1 气力输送的理论基础962

13.3.2 气力输送系统的设计计算994

13.4 气力输送装置系统的安装和调试1012

13.4.1 气源站的安装1012

13.4.2 输送管道的安装1012

13.4.3 气力输送系统中设备的安装1014

13.4.4 部件拆装时的注意事项1014

13.4.5 气力输送装置系统的典型操作规程和维护制度1014

13.5 气力输送技术的应用与发展1018

13.5.1 在港口码头上的散料卸船作业系统中的应用1018

13.5.2 在石油化工系统工艺输送流程上的应用1018

13.5.3 在能源部门气力输送技术的应用1020

13.5.4 在各产业部门制造工艺流程中的应用1021

13.5.5 在环卫部门中的气力输送技术1022

13.5.6 超前的宇宙气力输送技术的研究1022

13.6 气力容器管道输送系统1022

13.6.1 概述1022

13.6.2 分类1023

13.6.3 特点1023

13.6.4 发展现状与应用前景1024

13.6.5 容器管道输送系统的主要构成设备1027

13.6.6 气力容器管道输送系统的设计1032

13.7 空气输送斜槽1037

13.7.1 概述1037

13.7.2 主要设计参数的确定1037

14 连续输送机械的辅助装置1041

14.1 存仓1041

14.1.1 存仓的分类及应用1041

14.1.2 存仓的设计计算1041

14.1.3 存仓的防拱和破拱措施1043

14.2 存仓闭锁器1045

14.2.1 存仓闭锁器的种类及特点1045

14.2.2 存仓锁闭器的计算1047

14.3 供料器1047

14.3.1 概述1047

14.3.2 挠性牵引构件的供料器1047

14.3.3 转动式供料器1055

14.3.4 振动式供料器1068

14.4 自动称量装置1086

14.4.1 自动称量装置的应用及分类1086

14.4.2 电子皮带秤1086

14.4.3 输送机用核子秤1091

14.4.4 料斗秤1092

14.5 分离装置1095

14.5.1 电磁分离器1095

14.5.2 除木块器1101

附录1102

参考文献1104