机械制造技术基础【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械制造技术基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1 机械制造业在国民经济中的地位1

0.2 机械制造技术发展趋势3

0.3 本课程的性质、研究内容和学习方法6

第1章 切削加工的理论基础11

1.1 切削运动与切削用量11

1.1.1 切削运动11

1.1.2 切削用量12

1.2 切削层的变形13

1.2.1 切屑的形成13

1.2.2 切削层的变形及其影响因素14

1.2.3 切屑的类型、变化、形状及控制19

1.3 切削力22

1.3.1 切削力及切削功率22

1.3.2 切削力的测量及经验公式24

1.3.3 影响切削力的因素27

1.4 切削热28

1.4.1 切削热及其产生28

1.4.2 切削温度的分布30

1.4.3 影响切削热的主要因素31

复习与思考题33

第2章 常见机械加工设备及其刀具34

2.1 概述34

2.1.1 金属切削机床的基本知识34

2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动40

2.1.3 机床的传动联系及传动原理图44

2.2 车床46

2.2.1 车床的分类及用途46

2.2.2 普通卧式车床的工艺范围及组成47

2.2.3 CA6140型车床的传动系统及典型结构48

2.2.4 车刀结构71

2.3 磨床76

2.3.1 外圆磨床77

2.3.2 内圆磨床82

2.3.3 平面磨床83

2.3.4 砂轮的特性与选择85

2.4 铣床88

2.4.1 卧式铣床89

2.4.2 立式铣床92

2.4.3 龙门铣床93

2.4.4 铣刀及其用途93

2.5 齿轮加工与设备95

2.5.1 齿形加工原理95

2.5.2 滚齿机96

2.5.3 插齿机110

2.5.4 磨齿机112

2.6 其他加工设备及刀具115

2.6.1 钻床及钻头115

2.6.2 镗床118

2.6.3 拉床122

2.6.4 刨床124

2.6.5 数控机床127

复习与思考题139

第3章 金属切削基本条件的合理选择141

3.1 刀具材料141

3.1.1 刀具材料应具备的性能141

3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围142

3.2 刀具角度146

3.2.1 刀具的构成146

3.2.2 刀具的标注角度147

3.2.3 刀具的工作角度150

3.3 刀具合理几何参数的选择152

3.3.1 前角及前面形状的选择152

3.3.2 后角的选择155

3.3.3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择156

3.3.4 刃倾角的选择157

3.4 刀具磨损及其耐用度的选择158

3.4.1 刀具磨损形式158

3.4.2 刀具磨损过程159

3.4.3 刀具耐用度160

3.4.4 刀具耐用度的选择161

3.5 切削用量的选择162

3.6 切削液的选择164

3.6.1 切削液的作用164

3.6.2 切削液的选用165

3.6.3 切削液的使用方法166

复习与思考题166

第4章 典型表面的加工方法167

4.1 外圆表面加工168

4.1.1 概述168

4.1.2 加工方式及特点169

4.1.3 加工方案选择173

4.2 内圆表面加工175

4.2.1 概述175

4.2.2 加工方式及特点176

4.2.3 加工方案选择183

4.3 平面加工185

4.3.1 概述185

4.3.2 加工方式及特点185

4.3.3 加工方案选择189

4.4 其他表面加工191

4.4.1 螺纹加工191

4.4.2 齿轮表面的加工194

4.4.3 成形面的加工200

复习与思考题201

第5章 机械加工工艺规程的制订202

5.1 机械加工工艺过程的概念202

5.1.1 生产过程和工艺过程202

5.1.2 生产类型及其工艺特征203

5.1.3 机械加工工艺过程的组成206

5.1.4 机械加工工艺规程210

5.2 工件的安装与获得精度的方法219

5.2.1 工件的装夹219

5.2.2 工件获得精度的方法221

5.2.3 基准223

5.2.4 机床夹具与工件定位224

5.2.5 定位误差234

5.3 工艺路线的拟订238

5.3.1 定位基准的选择238

5.3.2 零件表面加工方案的确定242

5.3.3 工序的集中与分散244

5.3.4 加工阶段的划分247

5.3.5 工序顺序的安排248

5.3.6 加工设备和工艺装备的选择250

5.3.7 工艺路线拟订实例251

5.4 加工余量的确定256

5.4.1 加工余量的概念256

5.4.2 影响工序余量的因素258

5.4.3 确定加工余量的方法260

5.5 工序尺寸及其公差的确定260

5.5.1 简单的工序尺寸261

5.5.2 工艺尺寸链261

5.5.3 工序尺寸及公差的计算266

5.6 时间定额与机械加工生产率274

5.6.1 时间定额274

5.6.2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施276

复习与思考题281

第6章 机械加工质量285

6.1 概述285

6.1.1 加工精度的概念285

6.1.2 加工表面质量287

6.2 机械加工精度290

6.2.1 加工原始误差与误差敏感方向290

6.2.2 影响加工精度的因素292

6.2.3 机械加工误差的综合分析方法316

6.2.4 提高加工精度的措施327

6.3 机械加工表面质量331

6.3.1 机械加工表面粗糙度331

6.3.2 机械加工表面物理机械性能变化334

6.3.3 提高机械加工表面质量的加工方法337

复习与思考题339

第7章 机械装配基础342

7.1 机械装配精度343

7.1.1 装配的距离精度343

7.1.2 装配的相互位置精度343

7.1.3 装配的相对运动精度344

7.1.4 装配的接触精度344

7.2 装配尺寸链345

7.2.1 装配尺寸链的概念345

7.2.2 装配尺寸链的建立347

7.2.3 装配尺寸链的计算方法348

7.3 保证装配精度的工艺方法350

7.3.1 互换法350

7.3.2 选配法353

7.3.3 修配法355

7.3.4 调整法359

7.3.5 装配方法的选择原则362

7.4 机械装配工艺规程的制订363

7.4.1 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则363

7.4.2 制订装配工艺规程的方法和步骤364

复习与思考题368

第8章 先进制造技术369

8.1 概述369

8.2 先进制造工艺376

8.2.1 特种加工376

8.2.2 超精密加工384

8.2.3 微机械制造385

8.2.4 高速切削387

8.2.5 快速原型制造388

8.3 制造自动化技术389

8.3.1 CAD/CAM389

8.3.2 CAPP392

8.3.3 柔性制造394

8.4 先进制造管理技术与生产模式396

8.4.1 敏捷制造396

8.4.2 并行工程401

8.4.3 虚拟制造系统（VMS）403

8.4.4 ERP404

参考文献407

后记409