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第1章 锻造用的原材料1

1.1 金属材料的基本知识1

1.2 涂色标记10

1.3 钢材及钢锭12

1.3.1 轧制材料的品种和规格12

1.3.2 锻制材料的品种和规格15

1.3.3 钢锭16

1.4 相关数据21

第2章 算料和下料25

2.1 锻坯质量计算25

2.2 下料38

2.2.1 下料方法及其应用范围38

2.2.2 剪床下料39

2.2.3 冲床下料53

2.2.4 其他下料63

第3章 金属加热及加热炉69

3.1 金属加热69

3.2 加热工艺规范80

3.3 烧损计算86

3.4 加热设备87

3.5 加热温度的测量96

3.6 加热炉的安全操作及故障分析100

第4章 自由锻造104

4.1 自由锻造技术基础104

4.2 手工自由锻造108

4.3 锤上自由锻造110

4.3.1 常用工具及锻造能力110

4.3.2 基本工序112

4.3.3 工艺制定120

4.4 水压机上自由锻造141

4.4.1 常用工具及锻造能力141

4.4.2 基本工序144

4.4.3 工艺制定147

第5章 锤上模锻152

5.1 锤用锻模锻造152

5.1.1 模锻工序及模锻件分类152

5.1.2 锻件图设计153

5.1.3 模锻工步的选择172

5.1.4 模膛设计175

5.1.5 模锻坯料体积的计算公式192

5.1.6 锻锤吨位的确定194

5.1.7 锻模零部件设计196

5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度200

5.2 锤用胎模锻造202

5.2.1 胎模锻件与胎模的分类202

5.2.2 胎模锻工艺205

5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺211

5.2.4 锻件图设计214

5.2.5 坯料计算及选择219

5.2.6 胎模锻设备吨位的确定220

5.2.7 胎模设计222

第6章 压力机上模锻231

6.1 螺旋压力机用锻模锻造231

6.1.1 模锻件分类231

6.1.2 锻件图设计232

6.1.3 模锻工步的选择233

6.1.4 设备吨位的确定235

6.1.5 锻模的类型及结构设计要点236

6.1.6 模膛和模块的设计240

6.1.7 模架设计250

6.1.8 锻模技术要求271

6.2 热模锻压力机用锻模锻造272

6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择272

6.2.2 锻件图设计274

6.2.3 坯料计算275

6.2.4 设备吨位的确定276

6.2.5 模膛设计279

6.2.6 锻模及模架设计285

第7章 后续工序303

7.1 切边与冲孔303

7.1.1 切边与冲孔工艺303

7.1.2 切边模设计305

7.1.3 冲孔模设计311

7.2 校正313

7.3 精压316

7.4 锻件的冷却319

7.5 锻件的热处理320

7.6 锻件的表面清理322

第8章 锻造设备331

8.1 锻锤331

8.1.1 空气锤331

8.1.2 蒸汽-空气两用锻锤333

8.1.3 电液锤341

8.2 水压机342

8.2.1 自由锻造水压机342

8.2.2 模锻水压机345

8.2.3 切边水压机347

8.3 机械压力机348

8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机348

8.3.2 离合器式螺旋压力机350

8.3.3 热模锻曲柄压力机351

8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机353

8.3.5 精压机355

第9章 锻模材料及热处理356

9.1 锻模材料的选用356

9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度358

9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度363

9.4 锻模的失效及表面强化处理365

第10章 锻件质量检验及控制374

10.1 锻件缺陷的分类及其产生原因374

10.2 锻件质量检验内容384

10.3 锻件质量检验方法386

10.4 锻件质量控制388

附录390

附录A 钢铁硬度对照表390

附录B 润滑剂391

附录C 全书图表一览394

参考文献410